PLC實質是專用于進行工業控制的計算機,在微型計算機技術支撐下的工業裝置功能拓展了其邏輯控制范圍,因此得以在工業自動化控制中廣泛應用。PLC產品逐漸在性能上實現了高傳輸質量、快速率和穩定寬帶,且相比傳統組網技術而顯現出了低成本優勢。在化工工業領域應用為例分析了產品存在的故障,提出了解決措施,具有一定的參考價值。
西門子S7-400系統在運行用戶程序的過程中需要對信號模塊的輸入、輸出數據進行存取，以便完成對實際生產過程的監視和控制。為了達到這個目的，需要使用戶程序中的數據邏輯地址和該數據的實際物理存取地址一一對應。具備的強大的模板擴展和配置功能使其能夠按照每個不同的需求靈活組合。基本系統包括了電源模板、中央處理器、各種信號模板、功能模板、接口模板和SIMATICS5模板。這些不同的模塊的組合借助信號總線來連接,利用機架來固定模塊。此外,S7-400還提供多種級別的CPU模塊和種類齊全的通用模塊。
西門子S7-400是依照冗余方式來進行設計的,因此S7-400H故障也多以冗余形式出現。循環氣壓縮機控制系統的冗余故障及處理：
該化工裝置上的丙烯循環氣壓縮機采用的是S7-400HPLC控制系統。該系統的一個穩壓電源突然出現故障,因此就在停車檢修過程中更換了電源裝置,然而在穩壓電源更換好之后,PLC系統再次上電,發現后啟動的CPU1狀態為STOP,且兩CPU上的REDF(冗余故障)和EXTF(外部故障)紅燈亮,控制器上其它狀態指示燈和故障指示燈卻顯示正常。因此,可基本判斷是系統出項冗余故障造成外部故障。
解決方式是將兩個控制器的模式選擇開關都扳到STOP位置,然后將先前沒有扳起來的CPU1模式選擇開關扳到RUN位置,待RUN綠燈亮,STOP黃燈滅后,再將CPU0模式選擇開關扳到RUN位置,RUN綠燈閃爍后滅,STOP黃燈一直亮,故障無法排除。系統下電前有一輸入變量被強制,現在FRCE(強制)黃燈亮,將該輸入點的強制取消(兩CPU),FRCE黃燈滅后,再次將狀態為STOP的CPU0模式選擇開關從RUN-STOP-RUN位置依次扳動,CPU0RUN綠燈亮,STOP則黃燈滅,這時兩CPU都為RUN綠燈,REDF(冗余故障)和EXTF(外部故障)燈都滅,故障得以排除。
